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大型石料生產線設備有哪些呢?

砂石料、石料的開采和加工行業一直以來都備受關注,縱觀全國各地的高鐵、高速公路和高樓大廈,哪個工程建設不需要消耗大量的砂石骨料?因此,大型石料生產線的應用越來越普遍,有的生產線日產量達2000噸,是目前加工砂石料的常用工藝,了解大型石料生產線設備,更能深刻體會到來自現場的高產 "氣息"。

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1、粗碎:振動給料機負責將大型花崗巖送入粗碎機破碎至中等以下粒度,為滿足每天2000噸的需求,需要兩臺PE-750×1060顎式破碎機,最大進料粒度630mm,排料口調整范圍80-140mm。

2、篩分:經顎式破碎機破碎的花崗巖成品由圓振動篩篩分控制,篩上合格產品由輸送機送至細碎機,篩下不合格的花崗巖物料由另一輸送機輸送回粗碎機再次破碎。一條大型石料生產線可以配備多臺圓振動篩,具體配置位置和臺數需要結合加工需要而定。

3、細碎:經過粗碎后,符合篩分要求的成品進入細碎機進行細碎,同樣經過細碎后,也需要進行篩分,合格的進入成品堆,不合格的需要重新細碎。根據石料的硬度和產量要求來決定選擇哪種細碎機,二級細碎常用反擊式破碎機或圓錐式破碎機,圓錐式破碎機適用于破碎高硬度礦石,圓錐式破碎機適用于破碎中等硬度礦石。反擊式破碎機適用于破碎中軟礦石。

4、輸送:合格的成品由皮帶輸送機輸送到成品堆放處,一條大型石料生產線需要配備多臺皮帶輸送機。

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日產2000噸大型石料生產線不像傳統的石料破碎工藝那樣占用大量的土地面積,設備的配置和生產線的設計都經過嚴格的測量和論證,以提高設備之間的結構緊湊性,減少占地面積。

大型石料生產線配備了完善的吸塵裝置,利用噴淋裝置可以對粉塵進行加濕增重,設備間的垂直高度也得到有效控制,減少了粉塵飛揚,降低了粉塵污染。加工后的產品更符合高品質材料的需求,顆粒度立體,符合高標準材料的要求。


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